Πώς χρησιμοποιούνται οι φούρνοι σε υδρογονάνθρακες

Εκκένωση κενού για BHO; Ένας φούρνος καθαρισμού κενού δεν τραβάει πολλή προσοχή, ωστόσο χωρίς αυτόν, δεν θα υπήρχαν εκχυλίσματα υδρογονανθράκων κάνναβης (όπως το BHO). Ο καθαρισμός υπό κενό αφαιρεί ανεπιθύμητα υλικά, όπως υπολειμματικούς διαλύτες και υγρασία, από το συμπύκνωμα κάνναβης, ενώ παράλληλα αναπτύσσει την τελική συνοχή και υφή κάθε παρτίδας.

Εν αγνοία πολλών καταναλωτών, ένας φούρνος κενού κρύβεται πίσω από τα αγαπημένα τους προϊόντα, από κεριά μέχρι θρυμματιστές και ρητίνες. Αυτός ο πολυσυζητημένος αλλά κρίσιμος εξοπλισμός παίζει ουσιαστικό ρόλο σε κάθε εργαστήριο εξαγωγής, δημιουργώντας ασφαλή, γευστικά προϊόντα κάνναβης.

Ο ρόλος των φούρνων κενού στην εξαγωγή υδρογονανθράκων

Οποιαδήποτε εξαγωγή κάνναβης υδρογονάνθρακα, είτε χρησιμοποιεί βουτάνιο, προπάνιο, εξάνιο ή οποιονδήποτε άλλο συνδυασμό, παράγει ένα ισχυρό αλλά ακάθαρτο ακατέργαστο πετρέλαιο. Ανεξάρτητα από τον τύπο του εξοπλισμού ή των πρωτοκόλλων εξόρυξης, το αργό πετρέλαιο περιέχει πάντα περιττή υγρασία και παραμένοντες υπολειμματικούς διαλύτες.

Οι φούρνοι κενού χρησιμοποιούν μια διαδικασία καθαρισμού με τη βοήθεια κενού για να στεγνώσουν το αργό λάδι και να αφαιρέσουν αυτές τις ακαθαρσίες μέσω της εξάτμισης, με αποτέλεσμα ένα καθαρότερο συμπύκνωμα έτοιμο για πρόσθετη επεξεργασία μετά την εκχύλιση. Όταν γίνει σωστά, το τελικό αποτέλεσμα είναι απαλλαγμένο από ακαθαρσίες, συμπεριλαμβανομένων των διαλυτών, αλλά διατηρεί τον πλούσιο σε τερπένια και κανναβινοειδή χαρακτήρα του.

The Science: Πώς ένας φούρνος κενού καθαρίζει τις ακαθαρσίες;

Η βασική ιδέα πίσω από έναν φούρνο κενού είναι η αύξηση της θερμοκρασίας και η μείωση της πίεσης ως μέσο για την απελευθέρωση των ανεπιθύμητων ενώσεων, ειδικότερα των διαλυτών, από το χύμα συμπύκνωμα κάνναβης.

Η μείωση της πίεσης περιβάλλοντος που περιβάλλει το συμπύκνωμα κάνναβης χρησιμεύει στη μείωση του σημείου βρασμού τόσο του νερού όσο και των υπολειμματικών διαλυτών που είναι κλειδωμένοι μέσα στο ίδιο το συμπύκνωμα. Η συνδυασμένη χρήση θερμοκρασίας και πίεσης καθιστά δυνατή την απομάκρυνση αυτών των ανεπιθύμητων ενώσεων από το συμπύκνωμα χωρίς περαιτέρω αποκαρβοξυλίωση των κανναβινοειδών.

Αυτό λειτουργεί επειδή η ατμοσφαιρική πίεση επηρεάζει το σημείο βρασμού. Μια υψηλότερη ατμοσφαιρική πίεση απαιτεί υψηλότερες θερμοκρασίες για να φτάσει σε ένα σημείο βρασμού. Η μείωση της πίεσης εντός του θαλάμου κενού καθιστά δυνατή τη μείωση της θερμοκρασίας που απαιτείται για την απαέρωση των διαλυτών. Οι χαμηλότερες θερμοκρασίες επιτρέπουν τη διατήρηση των ευαίσθητων κανναβινοειδών και τερπενίων που διαφορετικά μπορεί να εξατμιστούν εάν εκτεθούν σε υψηλότερες θερμοκρασίες.

Η ακριβής διαδικασία, η ρύθμιση του κενού και οι παράμετροι θερμοκρασίας αλλάζουν ανάλογα με τον εξοπλισμό, το αργό πετρέλαιο, τα επιθυμητά αποτελέσματα, ακόμη και τον χειριστή. Σε γενικές γραμμές, οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας συνήθως κυμαίνονται γύρω στους 100 ºF με στόχο να φτάσει η ρύθμιση πίεσης όσο το δυνατόν πιο κοντά στα -29,92 inHG (ίντσες υδραργύρου). Λόγω της συνεχούς απελευθέρωσης αερίων του διαλύτη, απαιτείται μια ισχυρή αντλία για τη διατήρηση μιας κατάστασης βαθιάς κενού σε όλη τη διαδικασία.

Ο καθαρισμός μπορεί να διαρκέσει από λίγες μόνο ώρες έως περισσότερες από πέντε ημέρες, ανάλογα με τους παραπάνω παράγοντες. Αν και οι χειριστές χρησιμοποιούν οπτικές ενδείξεις (σχηματισμός φυσαλίδων) και προηγούμενο από προηγούμενες παρτίδες, απαιτείται αναλυτική δοκιμή για να προσδιοριστεί πότε έχουν εξατμιστεί όλες οι ακαθαρσίες. Υπάρχει κάποια διακύμανση από κράτος σε κράτος όσον αφορά το ακριβές επίπεδο ή τους υπολειπόμενους διαλύτες που απαιτούνται για να περάσει η δοκιμή συμμόρφωσης πριν από την πώληση.

The Process for Shatter: Set, Flip, Repeat, Release

Ανάλογα με τους στόχους του τελικού προϊόντος, υπάρχουν ελαφρώς διαφορετικά πρωτόκολλα που πρέπει να ακολουθήσετε. Τα διαφορετικά συμπυκνώματα απαιτούν διαφορετικά δοχεία και για τα συμπυκνώματα με υψηλή περιεκτικότητα σε τερπένια, συχνά δεν απαιτείται ανατροπή.

Για θραύση, το ακατέργαστο λάδι εισέρχεται στον φούρνο κενού σε μικρές παρτίδες, απλώνεται αραιά πάνω σε χαλάκια σιλικόνης ή χαρτί PTFE που καλύπτουν κάθε ράφι. Αυτή η ταινία μερικές φορές ονομάζεται μάφιν ή πλάκα.

Όσο πιο λεπτό είναι το φιλμ, τόσο πιο αποτελεσματικό είναι το καθάρισμα. Τελικά, όσο πιο γρήγορα μπορεί να επιτευχθεί αυτή η διαδικασία, τόσο πιο πιθανό είναι να προστατεύονται τα πτητικά τερπένια. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, οι εκχυλιστές μπορούν να εφαρμόζουν ειδικά πιο παχιά φιλμ για να επιτύχουν μια «κηρήθρα» συνοχή στο τελικό προϊόν.

Μόλις τοποθετηθούν τα ράφια, ο χειριστής ρυθμίζει την καθορισμένη θερμοκρασία και πίεση. Και πάλι, αυτές οι ρυθμίσεις ποικίλλουν ανάλογα με τη σύνθεση της αρχικής εισόδου και την επιθυμητή έξοδο.

Καθώς ο θάλαμος κενού φτάνει στη σωστή θερμοκρασία και πίεση, αρχίζουν να σχηματίζονται φυσαλίδες στην επιφάνεια της πλάκας. Αυτό είναι ένα σημάδι ότι οι διαλύτες αρχίζουν να εξατμίζονται.

Καθ‘ όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, ο χειριστής πρέπει να αναποδογυρίζει το λεπτό φύλλο εκχύλισης κάθε λίγες ώρες για να αυξήσει την απόδοση καθαρισμού και να μειώσει τη συνολική διάρκεια του καθαρισμού. Με κάθε αναστροφή, εμφανίζονται νέες φυσαλίδες στην επιφάνεια.

Ο καθαρισμός ολοκληρώνεται μόνο όταν πάψουν να εμφανίζονται φυσαλίδες και η υφή και η συνοχή του φιλμ καθιζάνουν. Ωστόσο, οι οπτικές ενδείξεις δεν αρκούν. Οι δοκιμές είναι ο μόνος τρόπος για να διασφαλιστεί ότι όλοι οι διαλύτες έχουν καθαριστεί σε αποδεκτά επίπεδα και ότι το τελικό εκχύλισμα κάνναβης είναι ασφαλές για χρήση από τους καταναλωτές.

Ο Εξοπλισμός: Cascade CVO-5 Double Up Package

Ενώ υπάρχει οποιοσδήποτε αριθμός πιθανών διαμορφώσεων φούρνων κενού, η εμπορική εξαγωγή κάνναβης απαιτεί τελικά τρία χαρακτηριστικά από την τεχνολογία φούρνου κενού:
Εξοπλισμός χωρίς λάδια
Ακριβής εσωτερικός έλεγχος θερμοκρασίας
Υψηλή απόδοση με δυνατότητα κλιμάκωσης

Όλα αυτά πρέπει να τυλιχτούν σε μια συμπαγή συσκευασία κατάλληλη για χώρο παραγωγής οποιουδήποτε μεγέθους.

Το Cascade CVO-5 Double Up Package βασίζεται στην καλύτερη στην κατηγορία του Agilent IDP15 αντλία κενού κύλισης χωρίς λάδι. Περιλαμβάνει μια παγίδα κρύου -50 ºF ή -105 ºF για την προστασία της αντλίας από την έκθεση σε διαλύτες και τερπένια, τα οποία μπορούν να αλλοιώσουν τα εσωτερικά υλικά της αντλίας με την πάροδο του χρόνου. Χωρίς διάφραγμα ή περιστροφικά εξαρτήματα, είναι εξαιρετικά αθόρυβο και έχει ελάχιστες απαιτήσεις συνεχούς συντήρησης — απλώς την περιοδική αντικατάσταση ενός ενιαίου εσωτερικού στεγανοποιητικού άκρου.

Με 10 αφαιρούμενα, ρυθμιζόμενα καθ‘ ύψος ράφια αλουμινίου, το Cascade CVO-5 προσφέρει υψηλή απόδοση. Όμως, ως στοιβαγμένη μονάδα, καταλαμβάνει ελάχιστο χώρο, επομένως είναι κατάλληλο για εμπορικούς απορροφητήρες οποιουδήποτε μεγέθους και διευκολύνει εύκολα την κλιμάκωση της παραγωγής ανάλογα με τις ανάγκες.

Τέλος, το Cascade CVO-5 έχει απαράμιλλο έλεγχο θερμοκρασίας χάρη σε έναν αισθητήρα που βρίσκεται στο εσωτερικό του φούρνου. Η τεχνολογία της Cascades Science παρέχει σταθερότητα θερμοκρασίας, ομοιομορφία και ακρίβεια. Η καινοτομία του στον έλεγχο θερμοκρασίας δεν σημαίνει άλλες διακυμάνσεις κατά τη διάρκεια του καθαρισμού για ένα πιο σταθερό τελικό προϊόν.

Ο έλεγχος θερμοκρασίας μέσω κλήσης αυτής της εγκατάστασης σε συνδυασμό με ένα σύστημα διακοπής θέρμανσης διασφαλίζει ότι οι θερμοκρασίες θα παραμείνουν εντός εύρους και θα σβήσει αυτόματα εάν το σύστημα υπερβεί τους 340 °F ή τους 170 °C. Για ψήσιμο χωρίς επίβλεψη ή για ολονύκτια επεξεργασία, αυτό είναι ένα κρίσιμο πρόβλημα αποτυχίας.

Είστε έτοιμοι για ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας; Μιλήστε με έναν ειδικό εξαγωγής ακριβείας σήμερα.